在廣東省廣州市黃埔區(qū)的林蔭深處，一座看似普通的廠房內(nèi)，正上演著傳統(tǒng)制造業(yè)的品質(zhì)傳奇。作為全球最大復合軟管供應商，愛索爾（廣州）包裝有限公司以每年80億支的產(chǎn)能穩(wěn)居行業(yè)龍頭。近日，筆者專訪其首席質(zhì)量官劉偉軍，解碼這支“隱形冠軍”如何以質(zhì)量為筆，在全球產(chǎn)業(yè)鏈中書寫屬于中國智造的傳奇篇章。

質(zhì)量根基：從獨立裁決到文化浸潤的體系重構
　　2022年，愛索爾設立首席質(zhì)量官職位，這一決策背后是對質(zhì)量管理體系的深度革新。“我們將質(zhì)量管控從生產(chǎn)體系中獨立出來，形成平行于運營線的‘第二軌道’。”劉偉軍介紹，該職位由公司副總裁兼任，下設獨立的質(zhì)量保證（QA）和質(zhì)量控制（QC）團隊，擁有從原材料采購到成品出庫的全流程裁決權。
　　這種“雙重保險”機制體現(xiàn)在具體運營中：每條生產(chǎn)線配備在線檢測系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)參數(shù)偏離，質(zhì)量工程師可直接叫停生產(chǎn)；每月召開的質(zhì)量評審會，質(zhì)量部門擁有對新產(chǎn)品投產(chǎn)、供應商準入的否決權。“去年我們否決了3家報價更低但環(huán)保指標不達標的供應商，雖然增長了15%的采購成本，卻換來了客戶零投訴的紀錄。”劉偉軍說。
　　在愛索爾的企業(yè)文化墻前，“質(zhì)量、創(chuàng)新、服務”三大支柱格外醒目。劉偉軍坦言，將質(zhì)量提升到文化層面，源于一次深刻的教訓：2019年，一批出口歐洲的軟管因印刷色差被退貨，盡管不影響使用，卻導致客戶品牌形象受損。“這件事讓我們明白，質(zhì)量不是技術指標的堆砌，而是對客戶價值的敬畏。”
　　如今，走進愛索爾的車間，隨處可見“質(zhì)量是制造出來的，不是檢驗出來的”標語。公司推行“質(zhì)量積分制”，員工每發(fā)現(xiàn)一處隱患可兌換培訓機會或帶薪休假；設立“質(zhì)量開放日”，邀請客戶參與生產(chǎn)全流程監(jiān)督。數(shù)據(jù)顯示，近三年員工主動上報質(zhì)量問題數(shù)量增長217%，一線工人提出的改進方案占總創(chuàng)新成果的38%。

創(chuàng)新引擎：數(shù)字化突圍與跨界擴張的協(xié)同進化
　　在軟管生產(chǎn)車間，48條高速生產(chǎn)線正以每分鐘1200支的速度運轉(zhuǎn)，而關鍵工序旁卻少見工人身影。“我們已實現(xiàn)90%的工序自動化，正在搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。”劉偉軍指著中控屏上的實時數(shù)據(jù)說，通過部署MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）和WMS（倉儲管理系統(tǒng)），公司建立起從訂單到交付的全流程數(shù)字孿生模型。
　　數(shù)字化帶來的質(zhì)變體現(xiàn)在細節(jié)中：智能視覺檢測系統(tǒng)可在0.1秒內(nèi)識別0.01毫米的劃痕，缺陷率從千分之三降至百萬分之五；基于大數(shù)據(jù)的預測性維護，將設備故障率降低40%，年節(jié)約維修成本超500萬元。更重要的是，通過對接百雀羚、珀萊雅等客戶的數(shù)字化系統(tǒng)，愛索爾實現(xiàn)了“客戶需求—研發(fā)設計—生產(chǎn)交付”的72小時極速響應。
　　當多數(shù)同行還在日用化工領域競爭時，愛索爾已悄然布局“大健康+美麗經(jīng)濟”賽道。在醫(yī)藥包裝車間，恒溫恒濕的潔凈環(huán)境中，工人們正在生產(chǎn)用于眼藥、軟膏的藥用軟管。“醫(yī)藥級軟管要求微生物菌落總數(shù)≤10CFU/g，是普通軟管標準的十分之一。”劉偉軍展示著剛通過FDA認證的樣品說，這類產(chǎn)品的毛利率比傳統(tǒng)產(chǎn)品高25%。
　　2023年，愛索爾醫(yī)藥用軟管業(yè)務同比增長45%，成為第二增長曲線。而在化妝品領域，公司為國際品牌定制的真空軟管，通過獨創(chuàng)的雙層阻隔技術，將護膚品活性成分保鮮期延長3倍，贏得雅詩蘭黛、歐萊雅等高端客戶的青睞。“我們不是簡單賣包裝，而是為客戶提供質(zhì)量解決方案。”劉偉軍說，這種“質(zhì)量+技術”的雙驅(qū)動模式，讓愛索爾在細分市場的占有率提升至32%。

綠色革命：從材料創(chuàng)新到零碳生態(tài)的全鏈升級
　　在愛索爾環(huán)保實驗室，研發(fā)人員正在測試新型可降解材料。“傳統(tǒng)復合軟管由塑料、鋁箔、黏合劑多層構成，回收難度大。我們研發(fā)的單一材質(zhì)軟管，可實現(xiàn)100%回收再造。”劉偉軍拿起樣品介紹，這種采用改性聚烯烴材料的軟管，不僅保持原有阻隔性能，碳足跡還減少40%。目前，該技術已申請12項發(fā)明專利，部分產(chǎn)品進入歐盟市場。
　　更值得關注的是愛索爾的“全產(chǎn)業(yè)鏈回收計劃”：與下游客戶合作建立軟管回收體系，消費者可通過品牌商的線下門店兌換積分，回收的軟管經(jīng)粉碎、造粒后，重新用于生產(chǎn)非食品接觸類包裝。2023年，該計劃減少碳排放約2800噸，相當于種植15萬棵冷杉。
　　在愛索爾蘇州工廠，屋頂?shù)墓夥逭丛床粩嗟剌斔颓鍧嵞茉础！拔覀儾捎谩夥?儲能+節(jié)能改造’方式，預計今年5月通過零碳工廠認證。”劉偉軍透露，通過更換LED照明、升級空壓系統(tǒng)、安裝廢水回收裝置，工廠單位產(chǎn)值能耗下降18%，年節(jié)約電費超300萬元。
　　這種綠色轉(zhuǎn)型不僅是社會責任，更轉(zhuǎn)化為市場競爭力。2024年，某國際化妝品巨頭將愛索爾列為“零碳供應鏈”首批合作企業(yè)，愛索爾訂單量增長30%。“歐盟即將實施的碳邊境調(diào)節(jié)機制，對出口企業(yè)提出更高要求。我們提前三年布局，就是要把環(huán)保門檻變成競爭優(yōu)勢。”劉偉軍說。
　　談及行業(yè)發(fā)展，劉偉軍多次提到“質(zhì)量共同體”概念：“單個企業(yè)的質(zhì)量提升是孤島，只有帶動上下游共同進步，才能形成產(chǎn)業(yè)高原。”為此，愛索爾發(fā)起成立“復合軟管質(zhì)量創(chuàng)新聯(lián)盟”，邀請高校、檢測機構、供應商共建標準體系，目前已制定7項團體標準，其中《可回收復合軟管技術規(guī)范》被納入廣東省重點領域標準制修訂計劃。
　　從黃埔廠區(qū)的生產(chǎn)線到全球20個制造基地，愛索爾用一支軟管的進化史，詮釋著中國制造業(yè)的質(zhì)變邏輯：當質(zhì)量從成本變?yōu)閼?zhàn)略資產(chǎn)，當創(chuàng)新從被動適應轉(zhuǎn)為主動引領，當綠色從合規(guī)要求化為發(fā)展基因，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)也能在全球價值鏈中占據(jù)C位。這或許就是“隱形冠軍”的真正啟示——在追求極致的路上，沒有終點，只有不斷刷新的起點。
　　這支小小的復合軟管，正以質(zhì)量為刻度，丈量著“中國制造”向“中國質(zhì)造”的躍遷之路。在消費升級與產(chǎn)業(yè)變革的交會點，愛索爾的實踐證明：真正的冠軍之道，從來都是用品質(zhì)定義未來。

□唐亞冰 潘 潔 賓紅霞